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　　某礦廠應用的雙箕斗提升存有與設計提升狀態相比提升效率低，制約了礦井的年產量提高的問題，造成現狀的主要原因是裝載形式制約了裝載的時間，裝載應用往復式給料機→輸送皮帶→定量式稱重皮帶機→(分叉溜槽)左右箕斗的工藝流程，因定量稱重斗上口大，出口小，存煤在等待著箕斗歸位時粘在定量斗壁和分溜槽處，在定量斗裝載閘門打開時煤不容易流出，要加空氣炮破壞才能裝載，另外分叉溜槽在底部，常出現翻板卡死現象，較難恢復，這嚴重的制約了裝載的速度。針對于現場之中存有的這些實際問題，須對現有的裝載方式進行改造，以增加產量，滿足礦井的發展需求，裝載形式的重要一環節是稱重，現主要對該定量稱重皮帶設備進行技術改進。相關研究如下：
　　一、裝載方式的研究與實施：
　　在原有的裝載洞室中，將分叉溜槽和定量斗改造為定量皮帶機稱重，取消定量斗，解決因定量秤重斗之中存煤時間長，其下部受壓大而粘接問題，煤由皮帶機經過分叉溜槽直接的進入到箕斗，定量稱重皮帶機采用低速裝載，高速卸載的工作方式，30秒以內便可裝滿箕斗，比之原有裝載時間減少了30秒。
　　二、稱重裝置研究和實施：
　　稱重裝置是安裝在稱重式皮帶機中間稱重段下面的，其所應用的是液壓稱重式傳感器，液壓密閉的定重器由密封蓋、活塞柱、缸體與底座構成。工作時重量作用在密封蓋上，并壓制活塞柱，活塞柱給充滿油液的施壓，從而實現了把載荷變成為液壓傳出去，煤之重量直接的改變了壓力信號的大小，通過油壓傳感/變送器將壓力信號轉換成了電流信號送到井下可以編程的控制器稱重裝置。
　　改造安裝以后的定量式稱重皮帶機的各個系統相互自立，不會受其它因素的影響。