一、影響電子配料秤控制計量精度的因素有以下幾方面：
　�。�1）皮帶的單位質量：皮帶每平方厘米的質量是否均勻將嚴重影響稱重給料機的零點是否穩定，影響其整體計量精度是否準確，如其厚薄不均勻，就無法保障其零點的穩定性，進而造成系統控制計量精度出現誤差。
　�。�2）皮帶跑偏：皮帶跑偏會造成物料外溢，稱重托輥受力不均勻，造成稱重傳感器一次信號傳輸的精度不準確，不能真實反應所給料量。
　�。�3）信號傳輸：由于現場環境的限制及干擾，如采用模擬信號傳輸傳感器信號(稱重傳感器輸出信號為毫伏級信號，其耐干擾能力差，速度傳感器信號為脈沖信號)給稱重控制器，其傳輸精度及速度、耐干擾能力將嚴重影響一次信號的精度，進而造成整個控制計量精度出現不準確。
　�。�4）輸送托輥的質量：整個電子配料秤輸送系統的托輥是否轉動敏捷，其徑向跳動是否在20絲的范圍內將影響系統控制計量精度，如托輥運轉不敏捷將造成皮帶出現摩擦，稱重傳感器受力出現橫向力，造成一次信號傳輸出現誤差;其徑向跳動過大會造成稱重傳感器受力不穩定，進而造成系統控制精度出現問題。
　　二、處理措施：
　�。�1）皮帶的單位質量問題解決：皮帶應采用環形無接頭計量裙邊膠帶，該膠帶要求每平方厘米的重量一樣，從而保障整個皮帶單位質量一樣。
　�。�2）皮帶跑偏問題解決：輸送系統主從動滾筒采用自糾偏腰鼓型滾筒，主動滾筒采用鑄膠摩擦菱形腰鼓滾筒，可以防止皮帶跑偏及皮帶打滑，進而防止傳感器丟速現象而增加計量精度。
　　（3）信號傳輸問題解決：為了保障每次元件傳感器信號傳輸的準確及增加耐干擾能力，增加傳輸距離，采用數字式傳感器，采用RS485通訊技術，直接把數字信號準確傳輸到稱重控制器。
　�。�4）輸送托輥的質量問題解決：電子配料秤人輸送托輥要求為沒縫鋼管制造，并且要求車床精心加工，加工精度為跳動量不能高于20絲;軸承采用優良調心軸承，密封采用聚氨酯密封，以保障粉塵不會進入軸承，保障輸送皮帶的穩定性。