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| 發(fā)布時(shí)間：2019.12.11 新聞來源：濰坊天則自動化設(shè)備有限公司 | ||||||
| 一、影響稱重皮帶機(jī)控制計(jì)量精度的因素有以下幾方面： 1、皮帶的單位質(zhì)量：皮帶每平方厘米的質(zhì)量是否均勻?qū)?yán)重影響稱重給料機(jī)的零點(diǎn)是否穩(wěn)定，影響其整體計(jì)量精度是否準(zhǔn)確，如其厚薄不均勻，就無法保障其零點(diǎn)的穩(wěn)定性，進(jìn)而造成系統(tǒng)控制計(jì)量精度出現(xiàn)誤差。 2、皮帶跑偏：皮帶跑偏會造成物料外溢，稱重托輥受力不均勻，造成稱重傳感器一次信號傳輸?shù)木炔粶?zhǔn)確，不能真實(shí)反應(yīng)所給料量。 3、信號傳輸：由于現(xiàn)場環(huán)境的限制及干擾，如采用模擬信號傳輸傳感器信號(稱重傳感器輸出信號為毫伏級信號，其耐干擾能力差，速度傳感器信號為脈沖信號)給稱重控制器，其傳輸精度及速度、耐干擾能力將嚴(yán)重影響一次信號的精度，進(jìn)而造成整個(gè)控制計(jì)量精度出現(xiàn)不準(zhǔn)確。 4、輸送托輥的質(zhì)量：整個(gè)稱重皮帶機(jī)輸送系統(tǒng)的托輥是否轉(zhuǎn)動敏捷，其徑向跳動是否在20絲的范圍內(nèi)將影響系統(tǒng)控制計(jì)量精度，如托輥運(yùn)轉(zhuǎn)不敏捷將造成皮帶出現(xiàn)摩擦，稱重傳感器受力出現(xiàn)橫向力，造成一次信號傳輸出現(xiàn)誤差;其徑向跳動過大會造成稱重傳感器受力不穩(wěn)定，進(jìn)而造成系統(tǒng)控制精度出現(xiàn)問題。 二、解決方案： 1、皮帶的單位質(zhì)量問題解決：皮帶應(yīng)采用環(huán)形無接頭計(jì)量裙邊膠帶，該膠帶要求每平方厘米的重量一樣，從而保障整個(gè)皮帶單位質(zhì)量一樣。 2、皮帶跑偏問題解決：輸送系統(tǒng)主從動滾筒采用自糾偏腰鼓型滾筒，主動滾筒采用鑄膠摩擦菱形腰鼓滾筒，可以防止皮帶跑偏及皮帶打滑，進(jìn)而防止傳感器丟速現(xiàn)象而增加計(jì)量精度。 3、信號傳輸問題解決：為了保障每次元件傳感器信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確及增加耐干擾能力，增加傳輸距離，采用數(shù)字式傳感器，采用RS485通訊技術(shù)，直接把數(shù)字信號準(zhǔn)確傳輸?shù)椒Q重控制器。 4、輸送托輥的質(zhì)量問題解決：稱重皮帶機(jī)人輸送托輥要求為沒縫鋼管制造，并且要求車床精心加工，加工精度為跳動量不能高于20絲;軸承采用優(yōu)良調(diào)心軸承，密封采用聚氨酯密封，以保障粉塵不會進(jìn)入軸承，保障輸送皮帶的穩(wěn)定性。 |
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