一、跑偏問題的解決：
　　稱重皮帶機項目設(shè)計源于綜采工作面，順槽皮帶在初期安裝好或更換一新皮帶后，綜采結(jié)構(gòu)在皮帶試運行期間皮帶跑偏嚴重，在調(diào)試完皮帶架和皮帶滾筒后，皮帶仍然跑偏，導(dǎo)致綜采結(jié)構(gòu)不能正常循環(huán)作業(yè)。
　　后經(jīng)分析原因，綜采工作面的順槽皮帶使用型號為PVG1800S×1400阻燃輸送帶，皮帶厚度18mm，由于皮帶厚度大，新皮帶內(nèi)部自身應(yīng)力相應(yīng)較大，在運行初期，皮帶在張緊運行時皮帶會產(chǎn)生大的抗拉力，導(dǎo)致皮帶受力不均，新皮帶在工作一段時間就得用張緊絞車對皮帶進行張緊，這通過運行初期觀察皮帶張力也可看出，皮帶受力不都是導(dǎo)致皮帶跑偏的主要因素。
　　稱重皮帶機上的此拉伸皮帶裝置的設(shè)計目的主要就是解決廠家生產(chǎn)的新皮帶在進行下井安裝之前，用該裝置將皮帶內(nèi)部應(yīng)力減小到越小，簡單地說便是多拉伸，多運行，使新皮帶周全釋放應(yīng)力解決皮帶安裝初期跑偏問題。
　　二、裝置組成：
　　該拉伸裝置主要有絞車、游動小車（帶滾筒組）、中間支撐架、機頭固定驅(qū)動滾筒架（1個驅(qū)動滾筒、1個導(dǎo)向滾筒）、卷帶裝置、控制開關(guān)等組成。游動小車和機頭固定驅(qū)動滾筒架安裝有防跑遍托輥組，防止皮帶跑偏劃傷皮帶。整套裝置用地錨直接固定在底板上。
　　三、特點：
　　1、稱重皮帶機設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單。比較于1.4m順槽皮帶而言，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，1部絞車、1部游動小車、1組滾筒、1部卷帶裝置;
　　2、占用空間小。1.4m順槽皮帶安裝至少需要100m的安裝空間，該部皮帶拉伸裝置只40m;
　　3、安裝成本低;
　　4、運行平穩(wěn)。拉伸裝置采用電滾筒驅(qū)動，運行速度較慢，速度約為1.5m/s，運行平穩(wěn)，振動小;
　　5、舊物利用率高。絞車、游動小車、滾筒、卷帶裝置、托輥均應(yīng)用的是1.4m皮帶淘汰下的設(shè)備;
　　6、降低稱重皮帶機皮帶的抗拉力。采用運行—拉緊—運行的模式，使皮帶的抗拉力得到降低，保障了井下安裝的質(zhì)量。